Низ години истражувања и иновациите од областа на ласерската технологија во светот е постигнат многу значаен напредок и е поставен висок идустриски стандард.
Еден од врвните достигнувања во технологијата се CO2 ласерите кои се одликуваат со супериорен квалитет во обработката на најразлични материјали.
Поради супериорната сигурност во работењето и многу ниските трошоци за одржување, CO2 ласерите позитивно влијаат на економската страна на бизнисот.
Ласерските системи се еколошки прифатливи со тоа што нема мастило и течности, и во голем дел ги намалуваат трошоците поврзани со потребата од одржување.
Што е CO2 Ласер?
Ласерски зрак кој со помош на огледала и леќи ефективно го пренесува и фокусира зракот за успешно гравирање и сечење неметални материјали.
Многуте придобивки од ласерското сечење вклучуваат: брзина, помалку отпад и широк опсег на материјали.
CO2 ласерот го води ласерскиот секач. Тоа е бесконтактен, термички процес што користи високомоќен ласерски зрак кој ги сече облиците и дизајните од работното парче. Сечењето се потпира на топлина за да изврши прецизно сечење и за да ја создаде саканата форма на производот.
Додека традиционалното ЦНЦ сечење го издлабува дизајнот, ласерското сечење се потпира на високоенергетскиот светлосен зрак кој гори низ металниот материјал.
За изработка може да се користи речиси секој материјал, односно во зависисност од апликацијата која сакате да ја добиете.
CO2 ласерите може да се сретнат во употрба под различни називи, меѓутоа познати се како: ЦНЦ ласерски гравер, ЦНЦ ласерски секач, ЦНЦ ласерска машина за гравирање и ЦНЦ ласерска машина за обележување.
Каде се користат?
Широко се користат во индустриски производствени апликации, мали и големи бизниси, занаети, индустрија за пакување, печатарска индустрија, индустрија за преработка на кожа, индустрија за облека, автомобилска индустрија, музички инструменти, архитектура, производство на етикети, медицинска индустрија и многу други.
CO2 ласерите се користат за означување, гравирање и сечење различни неметални материјали.
Неметални материјали:
Дрво, МДФ, иверица, акрилик, пластика, PMMA, кожа, ткаенина, картон, хартија, гума, депрон пена, EPM, гатор пена, полиестер (PES), полиетилен (PE), полиуретан (PUR ), неопрен, текстил, бамбус, слонова коска, јаглеродни влакна, поливинил хлорид (PVC), поливинил бутирал (PVB), политетрафлуороетилени (тефлонски/тефлон), берилиум оксид и какви било материјали што содржат халогени (хлор, флуор, јод, астатин), фенолни или епоксидни смоли.
Придобивки и предности
- Супериорен квалитет на исписот;
- Висока сигурност која се постигнува со делови кои се движат и докажаната CO2 ласерска технологија;
- Константен квалитет на стационарни линии и линии во движење;
- Испис во било кој правец;
- Неограничени графички можности;
- Минимални потреби за оджување ги прават ласерските системи еколошки прифатливи.
- Висока прецизност, нема потреба од понатамошна обработка по сечењето.
- Ласерот има висок степен на автоматизација, може да биде целосно затворен за обработка, нема загадување и има мал шум, што во голема мера ја подобрува работната средина на операторот.
- Трошоците за обработка се ниски.
- Ласерот се обработува без контакт, со мала инерција и висока брзина на обработка. Заштедува време и е удобен.
- Високата енергетска густина на ласерот е доволна за да се стопи секој метал, а особено е погоден за обработка на некои материјали кои тешко се обработуваат со висока тврдост, голема кршливост и висока точка на топење.
- Енергетската густина на ласерската обработка е голема, времето на дејство е кратко, зоната погодена од топлина е мала, термичката деформација е мала, а термичкиот стрес е мал. Покрај тоа, ласерот е немеханичка обработка на контакт, која нема механички стрес на работното парче и е погоден за прецизна обработка.
Целта на купувањето на CO2 ласер е да се зголеми производствениот капацитет, да се подобри ефикасноста на производството, да се намалат трошоците за производство, да се подобри нивото на технологија, и затоа е многу важно да се изберe вистинскиот ласер.